3月28日至3月30日（rì），中国电动汽车百人会论坛（2025）在京盛大召（zhào）开。本次论（lùn）坛（tán）以“夯实电（diàn）动化 推进智（zhì）能化 实现高质量发展”为主（zhǔ）题，汇聚了（le）来自政府、汽车、能（néng）源（yuán）、交通等多个领（lǐng）域的（de）代（dài）表，共同探讨汽车产业的未来（lái）发展（zhǎn）方向（xiàng）与技术创（chuàng）新（xīn）路（lù）径。

PT真人和容百集团研发体（tǐ）系总（zǒng）裁兼中央（yāng）研（yán）究院院长李琮熙受邀（yāo）出席（xí），并在动（dòng）力（lì）电（diàn）池论坛上发表题为《全固态电池产业化技术（shù）进展》的（de）主题演讲。会上，李琮熙院长深（shēn）入分析了（le）全固态电（diàn）池技（jì）术的发展（zhǎn）现状及其（qí）在未来新能源（yuán）汽车领域以及新兴行业中的重要性，并分享了容（róng）百科技在全固（gù）态电池（chí）方面的最新研究成（chéng）果和技（jì）术突（tū）破。

全固态电池是新兴领域发展的（de）关键动力（lì），市场前（qián）景广阔

李院（yuàn）长表示，全（quán）固（gù）态电池因（yīn）其突破（pò）现有锂离子电池技术壁垒的潜力及多（duō）重（chóng）优势而备（bèi）受市场（chǎng）关注。凭借（jiè）高安全性、高能量密度、长循环寿命与宽温域（yù）应用（yòng）等显著优点，全固态电池广泛适（shì）用于电动飞机、eVTOL（电动垂直起降飞行器（qì））及动力（lì）电池等领域（yù），市场（chǎng）前（qián）景广阔。随着（zhe）这些新（xīn）兴行业（yè）的高（gāo）速发展，未来全固（gù）态电池有望成（chéng）为推动新兴领域（yù）突（tū）破的（de）关键动力（lì）来源。

目前（qián），半固态电池已实现装车应用，预计2025年其（qí）需求量将达到（dào）5GWh，2030年（nián）需（xū）求量将达到（dào）100GWh；全固态电池有望在2027年实现（xiàn）小（xiǎo）批量（liàng）装车（chē），并于2030年开始规模化应用，届时预计需求量将达到（dào）3GWh。特别是在自动驾驶电动汽车、城（chéng）市空中交通（UAM）以及（jí）人形机器人市（shì）场（chǎng）中，全固态（tài）电池凭借其更高（gāo）的能量密度和安全性，将成为关（guān）键（jiàn）赋（fù）能技术（shù）。仅人形机器人市场而言，预计到2032年该（gāi）市（shì）场的规模将达到约660亿美元，这预示着全固态电池可能重塑二次电池行业的游戏规（guī）则。

全（quán）固态电池（chí）的成（chéng）本压力和技术瓶（píng）颈正在逐渐缓（huǎn）解

李院长指出，尽管全固态电池被认（rèn）为能（néng）够解（jiě）决当（dāng）前锂离（lí）子电（diàn）池的缺（quē）陷，但其在（zài）成（chéng）本压力和技术瓶颈方面面（miàn）临（lín）挑战。然而，随着（zhe）硫化（huà）物固态电（diàn）解质的成本因（yīn）生（shēng）产工（gōng）艺优化和（hé）规模化生产而显（xiǎn）著（zhe）降低，以及通（tōng）过（guò）创新制造工艺解决界面接触问题，这些障碍正逐渐被克服。

在成本端，目前固态电解质尚未实（shí）现工业化批量制备，且对电池制造的环境要求较高，最终导致固态电池成本较（jiào）高（gāo），限制了全固态（tài）电（diàn）池的产业化（huà）进程。硫化物固态电解质的关键原（yuán）料——硫化锂的价格在（zài）几年前高达每千克1500美（měi）元，是液态电解质的150倍，这导致硫化物固态电解质成本居高不下，硫化（huà）物（wù）基固态电（diàn）池（chí）电芯BOM成本（běn）也较（jiào）高。但通过工艺优化、提升良（liáng）率、利用硫化氢（qīng）等的化学转化（huà）工（gōng）艺技术，使得硫化锂（lǐ）的生产成本正在迅速降低（dī）。预计到2035年，随着硫化锂和（hé）硫化物固态电解质的规模化生产（chǎn）、干法电极技术的（de）引入（rù）、安全材料和（hé）零部件设备的简化，电芯BOM成本有望降至0.4元（yuán）/Wh以下。

此外（wài），在制造工艺（yì）方面，全固态（tài）电池（chí）“干”、“压”、“叠（dié）”等制造工艺及设备不成熟（shú），也是阻碍（ài）其产（chǎn）业化的卡（kǎ）点之一。在加压工艺上，为了解（jiě）决全固态电池特有的界面接触性较差问题，需要借助能实现高温高压的WIP（等静压机）,但这类设备以液体为压力介质，需要（yào）加入密封工（gōng）序，仅这一工序就需要30分钟。而在近期，业内（nèi）除了（le）均（jun1）匀加（jiā）压设备，还创新性地引（yǐn）入（rù）了食品行业中的真空设备工艺。实（shí）际（jì）案例显示，通（tōng）过这类新型设备已成功（gōng）制造出压缩率（lǜ）40%、厚度偏差在2.5%以内的全固（gù）态电池电（diàn）芯（xīn），这（zhè）与传统WIP（等静压机）设（shè）备效（xiào）果相当。

在技术（shù）端，全固态电池（chí）面临的（de）最大技术瓶（píng）颈是正极、负极与固（gù）态电解质之间的高界面阻抗。高界面阻抗（kàng）的形成原因主要有二，一（yī）是（shì）材料接触时（shí）不（bú）可避免产生接触空隙，导致电化（huà）学不稳定性（xìng）增高（gāo）；二是在充（chōng）放电过（guò）程中电（diàn）极（jí）体积膨胀会引（yǐn）发界面分离。对此，业（yè）内（nèi）正在通（tōng）过固（gù）态电解质改性、采（cǎi）用（yòng）高温高压工艺（yì）扩大有效（xiào）接触（chù）界（jiè）面，以及在正（zhèng）极（jí）采用包覆铌/锆的锂氧化物涂层技术、在负极引入（rù）中间层等多维度方案快速解决这些问题（tí）。

在（zài）全（quán）固态电池领域，干法电极技（jì）术（shù）虽被视（shì）为关键工艺，但其使用的（de）PTFE（聚四氟乙烯）粘（zhān）结剂作为全氟化合物（wù），已被（bèi）证（zhèng）实对环境（jìng）和（hé）人体有（yǒu）害，目（mù）前欧美正讨论对其的使（shǐ）用限制（zhì）。为此，行（háng）业正积极（jí）推（tuī）动替代（dài）材料的开发，以及寻找在降低（dī）PTFE用量的同时确保（bǎo）离（lí）子电导率不（bú）衰减的解决方案。例（lì）如，在（zài）干法（fǎ）工（gōng）艺中将聚丙烯酸与CMC（羧甲基纤维素（sù））交联形成的粘（zhān）结剂，预涂覆于正极材料，可以大幅减少70%以上的PTFE用量，同步（bù）解决环保问题与离子（zǐ）传导（dǎo）需求。

PT真人和容百（bǎi）科（kē）技的全（quán）固（gù）态电池材料开发与（yǔ）布局已取得显著进展

李院长表示，容（róng）百（bǎi）科（kē）技正积极推进全固态（tài）电池（chí）正极材料、固态电解质的产品开发及产业化布局，并（bìng）已经取得了显（xiǎn）著进展。公司第一代全固态（tài）电（diàn）池正极材料产品目前正处于吨（dūn）级验（yàn）证阶段，计（jì）划年内完成材料定型；第（dì）二代产品为超高镍三元材料（liào），正在开发容量达（dá）240mAh/g的产品（pǐn）；第三代（dài）产品是基于富（fù）锂锰基技（jì）术，容量超过（guò）300mAh/g的超高容量产品，目（mù）前正（zhèng）与重点（diǎn）客户联合推进前期开发（fā）。在硫化物（wù）固态电解质方面，公司计划今年（nián）完成中试（shì）验证，并于（yú）2026年建成量（liàng）产线。

具体（tǐ）来看，在全固态电池正极（jí）材（cái）料开发上，PT真人和容百科技（jì）携手（shǒu）多家客户共（gòng）同开发8系、9系（xì）产品，以（yǐ）及（jí）适用于全固态电池的高密（mì）度富（fù）锂锰（měng）（Mn-rich）正极（jí）材料。其（qí）中，8系产（chǎn）品成本与现有材料体系相当（dāng），而其循环、存（cún）储（chǔ）性能（néng）达到行业领先水（shuǐ）平并获得客户认可。并（bìng）且，PT真人和容百科技已率先实现了全固（gù）态电池用大单晶（jīng）技术的商（shāng）业化（huà）应（yīng）用，该技术在大幅增加（jiā）晶粒尺寸的同时，能够确保更高的（de）容（róng）量、压实密度和更（gèng）长的循环寿命。产品自（zì）去年起已向头部（bù）客户完成吨级出货。此外，PT真人和容百（bǎi）面向全固态电池（chí）开发（fā）的9系三（sān）元正（zhèng）极材料已实（shí）现单晶与多晶（jīng）的双（shuāng）路线布局。在超高镍（niè）产品上，即（jí）使（shǐ）采（cǎi）用单晶结构，仍可实现230mAh/g以上（shàng）的（de）超（chāo）高（gāo）容量。单晶和多晶（jīng）产品均已（yǐ）实现对国（guó）内外头部客户（hù）的吨级出货。

在固态电解质方面，PT真人和容百科技聚焦在硫化物与卤化物（wù）两大技术路线，开发了适（shì）配于硫化物（wù）和卤化物体（tǐ）系的湿法成膜和干法（fǎ）成（chéng）膜技（jì）术。公（gōng）司的全固（gù）态软包（bāo）电池在大气环境中经过裁剪后，仍能为外部（bù）系统（tǒng）提供稳定电源，显示出较好的（de）安全性能（néng）。经（jīng）测试验证，应用PT真人和容百科（kē）技1微米级LPSC硫化物固态电解质制（zhì）备（bèi）的全固态电池（chí），在（zài）1000周循环后保持率（lǜ）在80%以（yǐ）上。

最后，李琮熙院长（zhǎng）表示，在全固态（tài）电池领域，容（róng）百（bǎi）科技致力于（yú）推动全固态电（diàn）池技术（shù）的突破与应用，公司将持续（xù）深化从正极材（cái）料到固态电（diàn）解质（zhì）等（děng）核心材料的研发及量（liàng）产体系的构建，助力全固态电池时代的加速到来（lái）！